公司主營：筒類鍛件（jiàn），異型鍛件，不鏽（xiù）鋼鍛件，合（hé）金鋼鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！合金鋼鍛件

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鍛件冷鍛用的坯料：

鍛件廠冷鍛用（yòng）的坯料，尺寸和質量要控製準確，端麵要平正。對要（yào）求（qiú）高的，表（biǎo）麵應剝皮處理，可用車削或磨削。

軟化退火熱處理的目的是降（jiàng）低原（yuán）材料的強度，保證性能均勻，提高塑性。對低碳鋼采用一般退火處理（lǐ），對中碳鋼和低合金鋼采用球化退火處理。

冷鍛的潤滑（huá）是很重要的。它可以降低冷鍛的負荷（hé）、提高模具壽命和冷鍛件質量。通常潤滑處理是在坯料表麵生成一層牢固（gù）的薄膜（mó），在冷鍛過程中，降低摩擦阻力和冷鍛力。 潤滑處理前，對坯料表（biǎo）麵要進行（háng）清理，包括堿洗（xǐ）去油，酸洗（xǐ）或（huò）噴丸清理氧化皮和水洗清理等，保持坯料（liào）表麵幹淨清潔。

預鍛工步的形狀直接影響終鍛工步的成形。設計（jì）的一般原則是，為（wéi）了保證充滿（mǎn）終鍛模（mó）膛，應使設計的預鍛坯料在終鍛模膛（táng）內盡（jìn）可能是鐓粗成形，即預鍛工步圖的高度相應要比終鍛工步（bù）大6-8mm，而且直徑比終鍛工步小（xiǎo）0.52mm。對於不同類型的鍛件，有不同的設計特點。

具有粗大部（bù）分的杆類鍛件。衝孔類鍛件。衝孔次數和衝孔深（shēn）度（dù）分配。衝孔次數決定於衝孔深和衝孔直徑比值。衝孔深度分配多次衝孔時（shí），頭一次衝孔深度較淺（qiǎn），因為頭一次衝孔坯料尚未（wèi）穩定，其它各次衝孔深度基本相等。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣（xīn）源法蘭加工（gōng）有限公司

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具（jù）有較高的（de）淬透（tòu）性，即可（kě）空冷硬化。因此，冷鍛馬氏（shì）體鋼尤其（qí）是（shì）那些髙碳鋼時，必須采取保護措施，防止開裂現象的發生。通常應將馬氏體鋼用絕熱材料（liào）覆蓋，或者在爐內均勻降溫，使之緩慢冷卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛（duàn）件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體不鏽（xiù）鋼鍛件在（zài）鍛造後都（dōu）要進行回（huí）火，以降低鋼的硬度使其能夠進行機械加工。機加工以後再淬（cuì）火（huǒ）硬化，然後回火。

馬氏體不（bú）鏽鋼的鍛（duàn）造溫度要選在低（dī）於S-相（xiàng）產生的溫度，否則很容易產生裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成（chéng）。在鍛造過程（chéng）中（zhōng）要特別注（zhù）意不（bú）要超過這（zhè）個溫度，並且要（yào）避免使金（jīn）屬快（kuài）速移動而出現局部過熱現象。再則表（biǎo）麵脫碳會促使鐵素體的（de）形（xíng）成，所以也要加以限製。

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

表麵（miàn）裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度（dù）過快，使坯料發生過（guò）燒（shāo）或過熱而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大呈暗灰色。低倍組織中裂紋（wén）端為（wéi）鋸齒形，與（yǔ）流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全，無夾雜及其（qí）他冶金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有金屬光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種是在自由鍛時發（fā）生的（de）。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送（sòng）進量太（tài）大，壓下量太小，金屬橫向（xiàng）流（liú）動激烈而產生橫向拉應力，愈接近心（xīn）部拉應力愈大，引起內部縱向（xiàng）裂紋。另（lìng）一種內部裂紋則是由合金（jīn）內部過分粗大的金屬間化合（hé）物或（huò）夾雜物在鍛造時阻礙（ài）著金屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋（wén）。通常此種裂紋都要在（zài）不鏽鋼鍛件加工後（hòu）才能表露（lù）出來。前一種縱向（xiàng）裂（liè）紋的防（fáng）止方（fāng）法（fǎ）是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每（měi）次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方（fāng）法是要對鍛造毛坯嚴格檢查（chá），控製組織不合格的坯料進入車問。

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